蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設備，在其正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

在進行燃氣鍋爐房噪音治理時我們發(fā)現(xiàn)鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來源有四個方面：一是引風機產(chǎn)生的噪音;二是鼓風機運作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個方面我們提出燃氣鍋爐房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風機降噪

鍋爐鼓風機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲與引風機的機殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風機噪聲。

（1）在風機進、出口管道上安裝消聲器

a. 根據(jù)風機用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進氣口安裝(如鼓風機),二是在出氣口安裝(如引風機),三是在進氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風機進出風口通常采用阻性消聲器,若出風口直接入爐膛時可不用消聲器。阻性消聲器使用時要注意防止水、油、灰進入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風機消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風機消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長的使用時間.常用引風機消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設備。

d. 消聲器應盡量接近風機進、出風口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應低于風機進出口風速并小于25m/s。

（2）風機加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內(nèi)必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內(nèi)混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應方便簡單,使用隔聲罩不應影響對機器的維護、監(jiān)察和檢修。

2、將鍋爐房運作過程中產(chǎn)生噪音的機器進行隔音處理，可以將普通門窗改裝為隔音門窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達到更好的隔音效果，可以將機器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結構產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動,由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結構產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機械振動或泵和管路內(nèi)液體脈動所引起的振動造成的。

通過使管路絕熱,并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱訖C圍封起來,以降低泵的噪聲。管壁振動所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過剩為例進行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù)，這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領域。

避免爐膛空氣過剩的關鍵在于合理的配風以及與之相適應的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進行低氧燃燒。

目前先進的技術是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當。

2. 打焦人員要佩戴勞動防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負壓應控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應禁止打焦和除灰。

3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風機或停引風機，不得啟動給煤設備和油槍。

4. 加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。

如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當。 2. 打焦人員要佩戴勞動防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負壓應控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應禁止打焦和除灰。 3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風機或停引風機，不得啟動給煤設備和油槍。 4. 加強吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。 如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建...

1. 煤質(zhì)因素
灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。

2. 設計、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結焦的原因。

3.操作使用情況
如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結焦。

4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。

1. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。 2. 設計、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量小；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結焦。 4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。

鍋爐有給水，就一定有排污。鍋爐排污是指為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標準，使爐水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。而鍋爐排污量的大小，和給水的品質(zhì)直接相關。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排污量愈多。大家可以有這樣一個認知：工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

1、排污率的計算：

鍋爐排污的指標用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發(fā)量（Q汽）的百分數(shù)。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

當鍋爐水質(zhì)穩(wěn)定時，根據(jù)物量平衡的關系可知，某物質(zhì)隨給水帶入爐內(nèi)的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質(zhì)的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100%

2、排污率計算要注意以下三點：

（1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數(shù)值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應控制在10%以下。

（2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低于給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即K=S給/（S污－S給）×100%

（3）對于大多數(shù)工業(yè)鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業(yè)鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經(jīng)是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－ CL－汽/（CL－污－CL－給）

這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量?？梢姡绻雎粤苏羝械暮}量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。

中正鍋爐作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造商，可以為用戶提供免費的運維培訓與指導。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學腐蝕，水側(cè)多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質(zhì)屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

近年來，由于國家對環(huán)境保護的日益重視，環(huán)保型的燃氣鍋爐應運而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時鍋爐的節(jié)能性對每個企業(yè)來說也至關重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟利益息息相關。

燃氣鍋爐是否節(jié)能可以通過兩點判斷：

1、燃料燃燒是否完全

對于節(jié)能燃氣鍋爐來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠遠低于低效率的燃氣鍋爐，這一定程度上減少了燃料的費用，節(jié)能效果顯著。

2、排煙溫度是否高

對于節(jié)能燃氣鍋爐來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節(jié)能效果就會降低。

中正生產(chǎn)的燃氣鍋爐，采用大爐膛設計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現(xiàn)NOx超低排放；通過技術創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃氣鍋爐排煙溫度降至60度，熱效率可高達98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

近年來，由于國家對環(huán)境保護的日益重視，環(huán)保型的燃氣鍋爐應運而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時鍋爐的節(jié)能性對每個企業(yè)來說也至關重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟利益息息相關。 燃氣鍋爐是否節(jié)能可以通過兩點判斷： 1、燃料燃燒是否完全 對于節(jié)能燃氣鍋爐來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠遠低于低效率的燃氣鍋爐，這一定程度上減少了燃料的費用，節(jié)能效果顯著。 2、排煙溫度是否高 對于節(jié)能燃氣鍋爐來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會降低，節(jié)能效果就會降低。 中正生產(chǎn)的燃氣鍋爐，采用大爐膛設計，配合低氮燃燒機，保證燃料充分燃燒的同時可輕松實現(xiàn)NOx超低排放；通過技術創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃氣鍋爐排煙溫度降至60度，熱效率可高達98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。